ガラスサンドブラストにおける無塵砂（通常は発塵量の少ないサンドブラスト研磨材を指します）の適用は、主に次の手順と技術によって実現され、処理効果を保証するだけでなく、粉塵汚染も軽減できます。
1. 適切な無塵砂材料を選択する
セラミック砂：硬度が高く、粉塵が少なく、細かい模様に適しています。
粒度選択: 80〜120 メッシュ (中粗さ)、200 メッシュ以上 (細かなパターン)。
2. 設備とプロセスの最適化
ウェットサンドブラスト技術：
研磨剤を水に混ぜてスプレーすると、粉塵を大幅に削減します（ウォーターミストは粉塵を抑制します）。
注意: 水は一部のガラス接着剤に影響を与える可能性があるため、その後乾燥が必要です。
真空サンドブラストシステム：
装置には集塵装置が内蔵されており、研磨材や粉塵を瞬時に回収します（密閉式サンドブラストキャビネットなど）。
低圧サンドブラスト：
空気圧を下げると（30～50 PSIなど）、粉塵の拡散が抑えられ、細かい作業に適しています。
3. 作業工程
表面処理：
ガラスの表面をきれいにし、サンドブラストする必要のない領域を覆うために保護フィルム（ゴムテンプレートやフォトレジストなど）を貼り付けます。
パラメータ設定:
ガン距離：15〜30 cm（粒子の硬さに応じて調整）。
噴射角度：45°～90°（垂直角度の方がテクスチャが深くなります）。
ブラスト後の処理：
残った研磨剤をエアガンまたは濡れた布で拭き取ります。
廃水は濾過・処理する必要がある（ウェットブラストの場合）。
4.安全および環境保護対策
保護具：換気を確保するためにN95マスクとゴーグルを着用します。
研磨材回収: 循環システムを通じて粉塵と再利用可能な研磨材を分離します。
廃棄物処理：粉塵を収集し、規則に従って処分します（吸入を防止する必要があるシリカ粉塵など）。
5. 応用シナリオ
装飾ガラス：パターンや企業ロゴの彫刻。
機能処理：ガラス表面のコーティングの除去（自動車ガラスの補修など）。
工業用ガラス: 表面接着力を強化します(太陽光発電ガラスの前処理など)。
注
テストサンプル: ガラスの硬度が異なる場合は、パラメータを調整する必要があります (ソーダ石灰ガラスと強化ガラスなど)。
過度なサンドブラストは避けてください。ガラスの端が割れる原因となる場合があります。
研磨剤とプロセスの適切な選択により、無塵砂は効率的で環境に優しいガラスサンドブラスト効果を実現でき、芸術的創造や工業加工に適しています。